无心车床处理工件有缺陷的原因

无心车床在加工工件时，若出现缺陷，会严重影响工件质量和生产效率。以下从设备、工艺、操作三方面分析其产生原因。

设备因素：

刀具磨损：无心车床的刀具在长时间使用后，刀刃会逐渐磨损变钝。这会导致切削力加大，使工件表面产生划痕、波纹等缺陷，还会影响工件的尺寸精度，造成尺寸超差。

机床精度下降：无心车床的导轨、主轴等部件的磨损或松动，会使无心车床的几何精度和运动精度降低。例如，导轨的直线度误差会导致工件在加工过程中产生锥度，主轴的径向跳动会使工件表面出现周期性的振纹。

送料机构故障：送料机构的滚轮磨损、弹簧失效等问题，会导致送料不均匀或不稳定。这可能使工件在加工过程中受到不均匀的切削力，从而产生椭圆度超差、表面粗糙度加大等缺陷。

工艺因素：

切削参数选择不当：切削速度、进给量和切削深度等参数的选择不合理，会影响加工质量。如切削速度过高，会使刀具磨损加剧，产生积屑瘤，影响工件表面质量；进给量过大，会导致切削力加大，使工件产生变形。

冷却润滑不足：冷却润滑液能有效降低切削温度、减少刀具磨损和改善工件表面质量。如果冷却润滑不足，会使切削区域温度升高，刀具磨损加快，工件表面易产生烧伤、裂纹等缺陷。

操作因素：

对刀不准确：操作人员在安装刀具和对刀时，如果位置不准确，会导致刀具与工件的相对位置发生偏差，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。

未及时清理切屑：无心车床加工过程中产生的切屑如果未及时清理，可能会缠绕在刀具或工件上，影响切削过程的顺利进行，导致工件表面划伤等缺陷。