无心车床加工常见问题及解决办法

无心车床加工常见问题及解决办法

1、深而不规则的痕迹：原因：砂轮的松弛，对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。

2、中部高或中部低：原因：引导板的调整不良。对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。

3、自激振动：原因：无心车床心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。

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