无心车床停工注意事项

设备如果需要长时间不使用，那么正确得停工流程是必不可少的，下面小编就为您简单介绍一下无心车床的停工注意事项。

一、工艺状态冻结与工件保护

加工参数固化：

数控系统：立即备份当前加工程序（如U盘+云端双备份），标注版本号、工件批次及关键参数（如主轴转速850rpm、进给量0.15mm/r）。

液压/气动系统：记录夹紧力（5.2MPa）、导轨润滑流量（12L/min）等动态数据，防止无心车床复机后因参数偏差导致尺寸超差（如直径公差±0.01mm失控）。

工件与夹具处理：

在制品防护：

已加工表面涂覆防锈油（如3#锂基脂+煤油1:1混合），覆盖螺纹、密封面等易腐蚀区域。

半成品工件用气相防锈袋密封，袋内放置湿度指示卡（湿度>40%时变色预警）。

夹具状态留存：

测量高度偏差（≤0.008mm）、托板磨损量（单边≤0.03mm），数据刻于夹具本体，避免无心车床复机后重新校准（节省调试时间2小时以上）。

砂轮（若配备磨削功能）需用金刚石笔修整外圆跳动至≤0.015mm，并用泡沫棉包裹防撞。

二、断电与机械锁定规范

动力系统安全切断：

断电顺序：

按下控制面板红色急停按钮（防止误触启动）。

关闭总电源开关（三相四线制需确认零线同步断开，避免电容器组残压电击）。

拔下无心车床主电源插头（切断物理连接）。

液压系统泄压：

手动旋转泄压阀至全开位，观察压力表归零（≤0.05MPa），冬季需排空油箱内冷凝水（防止结冰胀裂油箱）。

气动系统排空：

开启储气罐底部排水阀，持续排放5分钟至无气流喷出，检查气压表归零（避免残留气压顶开气缸密封圈）。

机械部件锁定与防护：

托板防位移：

锁紧螺母扭矩加至180N·m（超出常规150N·m 20%，防止重力滑移）。

插入托板机械限位销（直径≥φ14mm，抗剪强度≥50kN），避免弹性变形导致托板偏移。

导轨防锈处理：

清洁无心车床导轨后涂抹MoS₂润滑脂（厚度0.1mm），覆盖0.8mm厚PVC防尘罩（耐温-30℃~90℃，抗撕裂强度≥50N/mm）。