矫直机角度调整操作要求

矫直机角度调整是确保矫直质量、提升生产效率的关键环节，操作时需严格遵循以下要求：

调整前的准备：

操作人员要熟悉矫直机的结构、性能及角度调整原理，掌握不同规格、材质工件的矫直工艺要求。同时，检查矫直机的各部件，如矫直辊、传动装置、液压系统等，确保其处于良好状态，无松动、磨损等异常情况。准备好所需的工具，如扳手、角度测量仪等，并对测量仪器进行校准，保证测量数据的准确性。

角度调整过程：

依据工件的材质、直径、弯曲程度等参数，准确计算并确定矫直辊的初始角度。调整时，应按照先粗调后精调的顺序进行。粗调阶段，通过手动或电动方式快速将矫直辊调整至接近目标角度的位置，为后续精调奠定基础。精调时，借助角度测量仪等工具，以较小的幅度逐步调整矫直辊角度，每次调整后让矫直机空转运行一段时间，观察工件的矫直效果。若发现矫直效果不理想，需再次微调角度，直至工件达到要求的直线度。

调整后的检查与确认：

角度调整完成后，对矫直机进行检查，确认各部件连接牢固，无异常声响和振动。选取一定数量的工件进行试矫直，使用专业的检测工具，如激光测量仪、直尺等，对矫直后的工件直线度进行严格检测。若检测结果符合工艺要求，方可进行批量生产；若不符合，需重新分析原因，再次调整矫直机角度，直至满足质量标准。